详解不锈钢零件加工方法和对焊接技术的要求

一、首先为大家详解不锈钢零件的加工方法：

不锈钢零件在设备机械中大量使用，其加工方法，工艺也越来越精湛，下面就主要的不锈钢零件的六种加工方法做一下介绍：

1、锻压法：用型锻机在管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式;

2、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法;

3、不锈钢弯头弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的;

4、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状;

5、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘;

6、滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

二、不锈钢零件对焊接技术的要求：

由于不锈钢零件大小不一,按照不锈钢零件的焊接独特的地方,尽可能减小热输入量,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法,d>Φ159 mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。d≦Φ159 mm的全用氩弧焊。不锈钢零件焊接技术要求如下:

1、手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接;

2、焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮洗濯;焊条应在200-250℃烘干1h,随取随用;

3、焊前将工件坡口两侧25 mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮洗濯坡口两侧25 mm范围;

4、氩弧焊时,喷嘴直径Φ2 mm,钨极为钵钨极,规格Φ2.5 mm;

5、氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12一13L/min。

打底焊时焊缝厚度应尽量薄,与根部熔合杰出,收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。